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1生産前の検証:
すべてのデジタルファイルは,正しい寸法 (出血を含む),解像度 (最終サイズで最低150dpi),カラーモード (CMYK) およびブランドカラー精度) を確認し,印刷に承認されなければならない.材料の選択は,イベントの要件に合わせて確認されます (e)製造開始前には,証明書にはクライアントまたはプロジェクトマネージャーの署名が必要です.
2生産プロセスチェック:
印刷 作業 の 間 に は,技術 者 たち は,色 の 一貫性,並び合い,濃度 が 承認 さ れ た 証明 に 適合 する よう に 監視 し ます.縫い目 や 縁 と 敷き布団 の 整直 性,固定 し た 状態,そして強化ストレンスファブリックシステムでは,グラフィックが適切にアライナメントとストレッチをチェックします.すべてのハードウェア (ポール,フレーム,コネクタ) は,欠陥,完全性,スムーズな動作を検査します.
3生産後および出荷前監査:
完成したすべての背景は,適切な照明の下で,最終的な詳細な検査を受けます.
視覚的 整合性: ストライプ,帯,汚れ,ピクセラ 化 が ない.グラフィックス は 鮮明 で 正確 に 配置 さ れ て い ます.
構造 整合性: 縫い目 は 双重 に 縫い付け られ,鍵 が 掛け られ て い ます. 縫い目 は 均等 に 隔たれ,しっかり し て 固定 さ れ て い ます.ベルクロ や 固定 材 は しっかり しっかり 固定 さ れ て い ます.
素材 の 状態: 織物 は むしり や 裂け目 や 欠陥 が あり ませ ん.硬い パネル は 傷つき ませ ん.端 が 清くて 流さ れ ませ ん.
機能: 簡単に組み立て/解体. 配備されたフレームワークに適切にフィットする. 輸送中に折りたたみや損傷を防ぐために正しい梱包.
4パッケージと文書:
背景は,指定された保護用ケースまたは袋に包装され,明瞭なラベル (クライアント名,ブース番号,内容) を付与する必要があります.必要なすべての組み立て説明書とハードウェアが付属します.
品質保証のサインオフ:
QCの最終的なパスなしで 施設を出ない. チェックリストが完成し,各プロジェクトに提出されます. これらの厳格な基準を遵守することで,完璧なイメージを投影する背景を保証します効率的に設置し,展示環境の要求に耐えるため,お客様への信頼と現場での成功を保証します.